Свойства осаждаемого никеля зависят от состава электролита и режима работы ванны.

Толщина слоя никелевых покрытий определяется по ГОСТ 3002—45 в зависимости от условий работы деталей. В частности для легких условий работы (ЛС) минимальная толщина покрытия без подслоя—12, средних (СС) —24, жестких (ЖС) — 36 мкм.

Появление в растворе различных примесей (железо, медь, цинк, свинец, клей, желатин и другие органические соединения) оказывают вредное влияние на качество покрытий.

Качество никелевых покрытий контролируют по внешнему виду, толщине покрытия, отсутствию пор и прочности сцепления с основным металлом.

По внешнему виду контролируют осмотром невооруженным глазом. Покрытия должны быть светлыми, ровными (блестящими или матовыми). Не должно быть точечной пятнистости, черных полос, пятен, пузырей, трещин, шелушения, отслаивания и шероховатости.

При необходимости определяют антикоррозийную стойкость никелевых покрытий; испытания производят в коррозийной камере по установленной методике.

Контроль при хромировании. В авторемонтном производстве хромирование применяют для защитнодекоративных целей и для восстановления изношенных поверхностей автомобильных Деталей и деталей станочного оборудования.