При необходимости контроля установленных режимов термообработки и структуры металла термически обработанных деталей применяют металлографический контроль. При этом устанавливают степень нагрева деталей (перегрев, недогрев), степень насыщения поверхности углеродом, азотом и другими элементами, устанавливают степень охлаждения, глубину слоя при химикотермической обработке и величину природного зерна аустенита (по ГОСТ 5639—51) при закалке токами высокой частоты.

При необходимости производят также выборочный контроль механических свойств деталей после термической обработки, для чего берут пробы в количестве нескольких процентов от загруженной в печь или ванну партии.

При контроле качества отжига или нормализации берут пробу в количестве от 1 до 5% деталей, загруженных одновременно. В случае неудовлетворительных результатов партию повторно обрабатывают или подвергают контролю все детали.

При контроле качества улучшаемых деталей пробу берут из числа деталей, подвергшихся отпуску, и лишь изредка, в порядке контроля за технологией — из числа, прошедших закалку.