Контроль качества рессор состоит из контроля исходных материалов, контроля в процессе производства и окончательного контроля собранных рессор на испытательном стенде.

Основной технической характеристикой рессоры является зависимость прогиба рессоры от нагрузки (в килограммах).

Отремонтированные и изготовленные на ремонтном заводе рессоры подлежат сплошному контролю внешним осмотром правильности сборки рессор и испытанию на определение стрелы прогиба при заданной рабочей нагрузке.

На рис. 4 показана схема гидравлического пресса статического испытания рессор на упругость. На этом прессе можно производить также и динамический обжим рессор.

Выборочные испытания рессор на выносливость можно производить на вибрационных стендах с пульсирующей нагрузкой или применять обыкновенные быстроходные эксцентриковые прессы 30—60 Т с регулируемым эксцентриком и числом ходов не менее 60 в минуту, снабженные счетчиком, суммирующим число ходов при испытании.

Изготовляемые на авторемонтном заводе поковки контролируют по чертежам, где указаны размеры, допуски, а также технические требования, предъявляемые к поковкам.

Контроль геометрических элементов поковок производят с помощью измерительных инструментов и шаблонов. Осмотром устанавливают наличие или отсутствие внешних дефектов.

Поковки ответственного назначения контролируют дефектоскопией (магнитной, ультразвуковой и др.).