При проверке размеров деталей в допустимых техническими условиями пределах применяют бесшкальные мерители — предельные калибрыпробки, калибрыскобы и шаблоны.

При этом в основном применяют калибры непроходные — однопредельные.

Контролируемые детали считаются пригодными к дальнейшей работе и могут быть сопряжены с другими деталями, прошедшими контроль и сортировку или новыми деталями, если калибрпробка не проходит в отверстие, а калибрскоба — на вал.

Для определения овальности отверстия применяют листовые калибры-пробки, позволяющие обнаруживать место наибольшего износа, а также специальные калибры — сферические штихмассы.

Для деталей, имеющих и ремонтные размеры, применяют проходные калибры для определения соответствия детали данной размерной группе.

Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при контроле и сортировке деталей применяют и универсальные измерительные инструменты: штангенциркули — для измерения наружных и внутренних размеров деталей (ГОСТ 166—63); штангензубомеры— для измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес (ГОСТ 163—41); штангенглубиномеры — для измерения глубины отверстий и высоты выемок (ГОСТ 162—41); микрометры гладкие — для измерения наружных размеров деталей и трубные — для измерения толщины стенок цилиндрических деталей (ГОСТ 6507—60); индикаторные нутромеры с комплектом сменных измерительных вставок — для измерения внутренних размеров (ГОСТ 868—63) и другие.