Большое влияние на качество термической обработки, на механические свойства стали, прочность готовых деталей и их износостойкость оказывает прокаливаемость стали.

Контроль режимов термической обработки заключается в наблюдении за установленными режимами обработки с помощью приборов, автоматически регистрирующих температурный график, либо только указывающих температуру.

Контроль газовой среды, науглероживающей или нейтральной, производят систематическим отбором проб газа из рабочей камеры печи и анализом его.

Размещение деталей на поддоне или поду печи при нагреве имеет большое значение в отношении коробления деталей. Нарушение установленного способа погружения деталей в закалочную среду также ведет к короблению их и образованию трещин.

Основным производственным видом контроля термической обработки является определение твердости термически обработанных деталей.

При контроле качества термически обработанных деталей применяют магнитометрический метод, основанный на различной магнитной проницаемости структурно составляющих и фаз стали.

Для выявления поверхностных дефектов деталей после термической обработки широко применяют современные методы дефектоскопии. При контроле твердости и других показателей качества термической и химико-термической обработки применяют электромагнитные индуктивные дефектоскопы типов ЭМИД2, ЭМИД3, ЭМИД6.